– **先进机械设备**：涵盖自动化与生产线精密机械、优化运营效率的节能解决方案等，兼具耐用性、安全性与智能技术，助力工业升级。

– **辅助金属加工设备**：高速红冲机可快速精准成型金属部件，大幅缩短生产周期；自动化装配机减少人工误差，提升组件组装精度；高压喷砂机实现金属表面清洁与处理，工件清洗机确保零件预处理洁净度。产品广泛适用于汽车、航空航天及通用制造领域。

我们诚挚邀请合作伙伴、客户及行业同仁莅临**19.1号馆H43-44展位**，亲身体验产品实力。专业团队将现场提供深度产品介绍与操作演示，探讨定制化解决方案，分享如何通过我们的产品为您的业务创造价值。无论您是寻求新供应商、洞察市场趋势，还是提升工业产能，我们的展位都将为您提供深度交流的契机。

“广交会始终是我们与全球工业界接轨的重要平台，”我司总经理金先生表示，“今年我们很高兴带来彰显质量、创新与可持续发展承诺的解决方案，期待与参展者共话合作，携手开拓长期共赢的发展机遇。” 展会将于**4月15日（周二）至19日（周六）**每日上午9:30至下午6:00开放，我司展位位于工业制造展区核心位置，方便您进行详细洽谈与产品试用。欢迎莅临**19.1号馆H43-44展位**，探索浙江铭文与青岛森德信如何助力您实现工业目标。我们将以专业与热忱，展现全球企业信赖的合作伙伴风采。

预展咨询或预约会面，欢迎通过以下方式联系： 邮箱：sales01@mgwmachine.com 电话/WhatsApp：+86 13853299550

浙江铭文智能科技有限公司——创新工业解决方案，构建全球合作伙伴关系。

• 功能特点
  • 多工序集成：闸阀专机通常集成了多种加工功能，可完成闸阀的阀芯、阀座、阀体等关键部件的车削、铣削、钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工序。通过一次装夹，能够在同一台设备上实现多个部位的加工，有效保证了各加工部位的尺寸精度和位置精度。
  • 高精度加工：配备高精度的传动系统和定位装置，能够实现精确的运动控制，加工精度高，可确保闸阀的密封性能和整体质量。例如，在加工阀座的密封面时，能够达到很高的平面度和表面粗糙度要求，以保证闸阀关闭时的密封性。
  • 自动化程度高：采用先进的数控系统和自动化控制技术，可实现加工过程的自动化。操作人员只需将工件装夹好，输入相应的加工程序，设备即可按照预设的参数自动完成加工任务，减少了人工干预，提高了生产效率和加工质量的稳定性。
  • 刀具管理系统：具备刀具自动更换和管理功能，可根据不同的加工工序自动选择和更换刀具，减少了刀具更换时间，提高了设备的利用率。同时，刀具管理系统还能对刀具的使用寿命进行监控和管理，及时提醒操作人员更换刀具，以保证加工质量。
• 应用场景
  • 闸阀生产企业：广泛应用于各类闸阀生产厂家，用于批量生产不同规格和型号的闸阀。无论是小型民用闸阀还是大型工业用闸阀，闸阀专机都能发挥其高效、精准的加工优势，满足企业的生产需求。
  • 阀门维修企业：在阀门维修领域，闸阀专机也有着重要的应用。它可以对损坏的闸阀进行修复加工，如对磨损的阀芯、阀座进行重新加工，恢复其原有尺寸和精度，延长闸阀的使用寿命。
• 优势
  • 提高生产效率：多工序集成和自动化加工，大大减少了工件在不同设备之间的搬运和装夹次数，缩短了加工周期，提高了生产效率。与传统的加工方式相比，闸阀专机能够在更短的时间内完成更多的加工任务，满足市场对闸阀产品的大量需求。
  • 保证加工质量：高精度的加工和稳定的自动化控制，确保了闸阀的加工质量一致性。产品的尺寸精度、形位公差和表面质量都能得到有效保证，从而提高了闸阀的性能和可靠性，减少了因加工质量问题导致的产品报废和售后维修成本。
  • 降低劳动强度：自动化程度高，操作人员只需进行工件装夹、程序输入和设备监控等工作，减少了人工直接参与加工的时间和强度，改善了工作环境，降低了劳动成本。同时，也减少了因人为因素导致的加工误差，提高了加工质量的稳定性。

日常维护保养

• 班前保养
  • 检查车床各部位手柄、按钮是否在正确位置，各润滑部位是否有足够的润滑油。
  • 擦拭车床表面，清除灰尘、油污和切屑等杂物，保持车床外观清洁。
  • 启动车床，空运转 3 – 5 分钟，检查车床各部分运转是否正常，有无异常声音和振动。
• 班中保养
  • 注意观察车床的运行情况，包括主轴转速、进给速度、切削力等，如有异常应及时停机检查。
  • 及时清理车床工作台上的切屑和杂物，防止切屑划伤工作台面和进入车床内部。
  • 定期检查车床的润滑系统，确保各润滑点润滑良好，如有油液泄漏应及时处理。
• 班后保养
  • 关闭电源，切断车床电源开关，以确保安全。
  • 彻底清理车床内外的切屑、油污和杂物，对车床进行全面擦拭，保持车床整洁。
  • 将车床各部件归位，将工具、夹具等整理归位，保持工作场地的整齐有序。

定期维护保养

• 每周保养
  • 检查车床的传动带松紧度，如有松动应及时调整或更换。
  • 清理车床的电气箱，清除内部灰尘和杂物，检查各电器元件的连接是否牢固，有无松动、烧焦等现象。
  • 检查车床的冷却系统，清洗冷却水箱，更换冷却液，确保冷却液清洁、充足，冷却系统工作正常。
• 每月保养
  • 对车床的导轨、丝杆、螺母等部位进行清洗和润滑，涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损，保证运动部件的灵活运行。
  • 检查车床的主轴箱、进给箱等部件的油质和油量，如油质变差或油量不足，应及时更换或添加润滑油。
  • 检查车床的刀具夹紧装置，确保刀具安装牢固，夹紧力均匀，防止刀具在切削过程中发生松动。
• 每季度保养
  • 对车床的精度进行检查和调整，如主轴的径向跳动、轴向窜动，工作台的平面度、垂直度等，如有精度超差应及时进行调整或维修。
  • 检查车床的液压系统，清洗液压油箱和过滤器，更换液压油，检查液压泵、液压缸等元件的工作情况，确保液压系统工作稳定、无泄漏。
  • 对车床的防护装置进行检查和维护，如防护罩、防护门等，确保其安全可靠，能有效保护操作人员的安全。
• 每年保养
  • 对车床进行全面解体检查，清洗各零部件，检查磨损情况，对磨损严重的零部件进行更换。
  • 对车床的电气系统进行全面检查和维护，更换老化的电线、电缆和电器元件，对电气控制系统进行调试，确保其性能稳定、可靠。
  • 对车床的外观进行喷漆或涂漆处理，以防止车床生锈，保持车床的美观。